等离子技术在锂电行业的应用
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成分装）。
上周我们讲了前段工序极片工艺段的USC除尘方案，今天我们再来看看，电芯合成工艺段的等离子处理方案。
锂电池制程
在电池组装工艺段，电芯入壳时，需要对铝壳进行等离子处理，以提高铝壳的表面能，为铝壳焊接提前做准备，减少焊接不良的产生。
等离子在锂电制程中，一次等离子表面处理，可以兼具5种效果
等离子处理锂电铝壳实验
实验说明
左边未处理铝壳接触角为93.729°，选用40的达因笔划过样品，达因液明显聚拢。
右边处理后铝壳接触角为50.234°，选用54的达因笔划过样品，达因液均匀平铺在样品表面。
而在行业标准中，等离子处理铝壳后，达因值要求为52，由此可见，晟鼎的等离子处理效果是高于行业标准的。
晟鼎等离子SPA5000系列
SPA5000系列的优势
01 数据处理及判断：搭载ARM芯片，可实现功率精准度保持在±1％
02 提升使用功率：采用进口品牌PFC芯片，功率因数从0.65提高到0.99以上，可降低25%以上无用功率
03 抗干扰性强：采用进口品牌移相全桥软开关电路，响应时间小于0.1s，抗干扰性强，电路效率可提高10%以上
04 数字通信：9大实时监测功能，18种故障报警功能，同时支持模拟通信和数字通信（同时支持RS232/485通信接口）
依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶等效果，被处理材料可能有金属、氧化物和大多数高分子材料。对应不同的材料，应采用不同的处理工艺，进而选择的工艺气体也不相同，更多方案或验证报告，联系我们获取。