等离子清洗机的工作频率对于清洗效果具有重要影响。三种常见的频率（40KHz、13.56MHz和20MHz）分别适用于不同的物理和化学清洗过程。根据需要活化、改性的材料特性，选择适当的频率，如13.56MHz或20MHz的频率更适合进行材料的活化和改性。腔体材质考虑：腔体材质对清洗过程的稳定性和温度控制有影响。石英腔体温度较低，适合处理不耐热材料；不锈钢腔体适合大多数应用；铝合金腔体则因其轻质高强、导电性好等特点在某些领域有优势。

随着汽车行业对智能化和精密化需求的不断提升，汽车传感器的性能与可靠性变得至关重要，同时对其各方面的性能要求越来越高，等离子清洗技术作为一种先进的表面处理工艺，正逐渐被应用于汽车传感器的制造过程中，以提高其性能和稳定性。

复合材料边框的耐腐蚀能力较差，容易导致边框在长期使用过程中发生断裂或变形，影响光伏组件的整体结构稳定性和使用寿命。为了有效解决这一问题，可以使用等离子处理，活化复合材料边框表面，提高其表面能，从而提高密封胶点胶质量。

复合材料光伏边框可以代替铝合金边框，能够进一步降低光伏边框成本，但复合材料边框的防腐蚀的能力较差，所以在使用前需要经过等离子处理后，使其点密封胶效果质量更好，提高涂层附着力，为光伏行业提供可行性解决方案。

等离子作为一种高效、环保的表面处理技术，在半导体先进封装领域中发挥着越来越重要的作用。通过等离子处理可以改善和解决半导体先进封装中的诸多问题，包括改善凸块（Bumping）工艺质量、消除倒装芯片（(Flip-Chip）底部填充空隙以及减少封装分层等。

随着智能化、电动化、网联化成为汽车行业转型的三大趋势，汽车电子系统的复杂度与日俱增，对元器件的可靠性提出了更高要求。正是在这样的背景下，等离子处理技术凭借高密度活性等离子体对材料表面清洗活化，显著提升汽车电子元件、系统粘接、灌封、清洗、印刷、密封等工艺段的可靠性等特性， 被广泛用于汽车电子行业领域中。