前言
随着功能性薄膜在新型显示、新能源电池等领域的深度应用，终端产品对长期可靠性的要求提升，薄膜材料必须满足优异的表面润湿性、物理化学性能稳定以及表面洁净度高等需求。然而，基材表面惰性、表面粉尘吸附、有机物残留等仍是阻碍终端产品可靠性的瓶颈。
薄膜材料应用设备
01 PLASMA等离子清洗机
PLASMA等离子清洗机技术利用活性粒子（电子、离子、自由基）的物理轰击与化学反应，显著提升膜材表面能，同时具备优异的材料兼容性，为薄膜改性提供高效、环保解决方案。
*宽幅等离子清洗机
设备优势
①处理面积广
可实现大面积处理，有助于提高生产效率
②处理效果均匀
处理效果均匀稳定，能够满足膜材的处理需求
③处理温度低
处理温度低，避免对薄膜材料造成热损伤
02 USC干式超声波除尘设备
集除尘、除静电为一体的在线式除尘设备。配有真空吸附移动平台、内部洁净系统，不会对洁净室造成2次污染。
设备优势
①不造成产品损伤
非接触式除尘，不产生物理/化学反应，无损产品
②绿色无污染
干式除尘，避免水和化学溶剂可能带来的2次污染
③客制化除尘宽度
可根据产品大小设计处理宽度，满足不同需求
薄膜材料应用案例
01 PET膜等离子处理、USC除尘解决方案
PET薄膜在显示行业（如柔性屏、触摸屏、保护膜、OCA）应用广泛，其表面能低，附着性能差，不利于涂层和胶粘剂的铺展，且在生产、运输、储存过程中产生的微尘颗粒等会严重影响后续工艺的结合力，容易导致脱层或屏幕缺陷。
等离子表面处理和USC干式除尘是确保PET薄膜贴合、粘接等工艺质量的关键预处理步骤，能有效保障产品的高品质生产。
等离子处理可在PET膜表面引入含氧极性基团，改善表面润湿性，提高附着力；USC干式超声波除尘在不损伤薄膜特性的前提下，实现无接触式精细除尘，从而提高粘接、印刷、贴合等工艺质量。
*注：处理效果因产品材质不同而存在差异
02 PI膜等离子处理
聚酰亚胺薄膜（PI膜）因其优异的物理性能、化学性能等，在柔性显示、覆铜板与绝缘材料等领域得到广泛应用。
*PI膜应用领域，图源网络，侵删
但PI膜表面能低，呈疏水性， 液体（如水、胶粘剂、涂层、油墨）难以有效浸润和铺展，导致后续涂覆、层压、粘合、印刷等工艺效果差，容易出现层间剥离，涂层困难等。
等离子处理前后对比
等离子处理可显著提升PI膜表面润湿性，提高附着力，改善其与胶粘剂、金属、涂层的界面结合效果。
*注：处理效果因产品材质不同而存在差异