复合材料边框的耐腐蚀能力较差，容易导致边框在长期使用过程中发生断裂或变形，影响光伏组件的整体结构稳定性和使用寿命。为了有效解决这一问题，可以使用等离子处理，活化复合材料边框表面，提高其表面能，从而提高密封胶点胶质量。

复合材料光伏边框可以代替铝合金边框，能够进一步降低光伏边框成本，但复合材料边框的防腐蚀的能力较差，所以在使用前需要经过等离子处理后，使其点密封胶效果质量更好，提高涂层附着力，为光伏行业提供可行性解决方案。

等离子作为一种高效、环保的表面处理技术，在半导体先进封装领域中发挥着越来越重要的作用。通过等离子处理可以改善和解决半导体先进封装中的诸多问题，包括改善凸块（Bumping）工艺质量、消除倒装芯片（(Flip-Chip）底部填充空隙以及减少封装分层等。

随着智能化、电动化、网联化成为汽车行业转型的三大趋势，汽车电子系统的复杂度与日俱增，对元器件的可靠性提出了更高要求。正是在这样的背景下，等离子处理技术凭借高密度活性等离子体对材料表面清洗活化，显著提升汽车电子元件、系统粘接、灌封、清洗、印刷、密封等工艺段的可靠性等特性， 被广泛用于汽车电子行业领域中。

随着集成电路技术的发展，半导体封装技术也在不断创新和改进，以满足高性能、小型化、高频化、低功耗、以及低成本的要求。等离子处理技术作为一种高效、环保的解决方案，能够满足先进半导体封装的要求，被广泛应用于半导体芯片DB/WB工艺、Flip Chip (FC)倒装工艺中。

汽车大尺寸内饰塑胶件普遍呈弯曲、凹凸等非平面造型，火焰法处理与常压等离子均处理时会存在无法处理到的死角，使用大腔体真空等离子可高效、全方位均匀进行表面活化处理，提高润湿性，从而提高粘接强度，不同规格的内饰件可定制相应尺寸的腔体。